Imã de Ferrite Bloco Ref Oximag-15 30 mm 15 mm - Oximag
- Cód. Produto: 0191900816
- Fabricante: Oximag
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Os ??mãs de Ferrite são conhecidos como ímãs cerâmicos, pois sua composição e processo de manufatura assemelham-se a aqueles utilizados na produção de produtos de cerâmica.
Apresentando um dos custos mais baixos entre os tipos de imãs disponíveis para comercialização, o ímã de Ferrite possui alta dureza a tração, corrosão, desgaste e fricção, mas ao mesmo tempo apresentam grande fragilidade a impactos. Por esse motivo, a aplicação dos ímãs de Ferrite deve ser feita de forma bem planejada para que não exista impacto durante sua utilização. O corte e moldagem dos ímãs de Ferrite ocorre apenas com o uso de ferramentas de diamante, de forma semelhante ao trabalho de corte da cerâmica.
Devido a sua alta resistência a corrosão, o uso de revestimento de proteção torna-se obsoleto, dispensando o acréscimo de uma etapa produtiva que reflete na redução de seu custo final. O Ferrite é manufaturado em duas composições: Estrôncio baseado (SrFe2O3) e Bário baseado (BaFe2O3). O processo consiste em moer o composto dos materiais crus, sendo o pó molhado ou seco, pressionado em um dado sob a influência de um campo magnético. Então os estojos ficarão compactos, pressionados e são sintetizados nos fornos em altas temperaturas.
Dependendo de sua necessidade, é importante dimensionar seus ímãs de Ferrite de maneira adequada, para que você obtenha a melhor eficiência dos mesmos em seus projetos. Isso porquê o Ferrite possui força magnética mais baixa do que os ímãs de Neodímio, e dependendo de sua necessidade de aplicação, você deve adquirir ímãs de Ferrite com a composição correta. Por exemplo, para transformadores e núcleos eletromagnéticos você deve optar pelos ímãs de Ferrite com composição zinco-magnésio ou zinco-níquel, pois o uso dessas ligas permite a reversão de magnetização de forma mais rápida. Para aplicações com alta permeabilidade magnética e maior resistência a desmagnetização, as ligas de Estrôncio e Bário devem ser utilizadas.
Outro ponto importante que devemos destacar e que deve ser levado em consideração na escolha do ímã correto é a temperatura de trabalho a qual o será submetido. Cada classe magnética possui maior ou menor resistência à temperatura, sendo que o dimensionamento incorreto pode ocasionar na perda de magnetização de seu imã de Ferrite, o que pode levar a acidentes graves.
Aplicações:
Abaixo destacamos algumas das aplicações mais comuns para os ??mãs de Ferrite:
Alto-falantes e componentes para transmissão de som (Obs.: o Ferrite substituiu gradativamente o uso dos ??mãs de Alnico nesta aplicação);
Brinquedos;
Artesanatos;
Comunicação visual;
Decoração;
Sensores;
Equipamentos magnéticos;
Alto-falante;
Motores;
Indústria moveleira;
Fechos magnéticos;
Máquinas para bebidas;
Automação.
Especificações Técnicas:
Dimensões: Consultar medidas disponíveis*;
Formatos: Bloco, Pastilha, Anel e cilíndrico;
Sistema: Magnético, permanente;
Temperatura de Trabalho: 180°C;
Acabamento: Não necessita de acabamento.
*Alguns modelos, formatos e dimensões podem não constar em estoque no momento da cotação.
Apresentando um dos custos mais baixos entre os tipos de imãs disponíveis para comercialização, o ímã de Ferrite possui alta dureza a tração, corrosão, desgaste e fricção, mas ao mesmo tempo apresentam grande fragilidade a impactos. Por esse motivo, a aplicação dos ímãs de Ferrite deve ser feita de forma bem planejada para que não exista impacto durante sua utilização. O corte e moldagem dos ímãs de Ferrite ocorre apenas com o uso de ferramentas de diamante, de forma semelhante ao trabalho de corte da cerâmica.
Devido a sua alta resistência a corrosão, o uso de revestimento de proteção torna-se obsoleto, dispensando o acréscimo de uma etapa produtiva que reflete na redução de seu custo final. O Ferrite é manufaturado em duas composições: Estrôncio baseado (SrFe2O3) e Bário baseado (BaFe2O3). O processo consiste em moer o composto dos materiais crus, sendo o pó molhado ou seco, pressionado em um dado sob a influência de um campo magnético. Então os estojos ficarão compactos, pressionados e são sintetizados nos fornos em altas temperaturas.
Dependendo de sua necessidade, é importante dimensionar seus ímãs de Ferrite de maneira adequada, para que você obtenha a melhor eficiência dos mesmos em seus projetos. Isso porquê o Ferrite possui força magnética mais baixa do que os ímãs de Neodímio, e dependendo de sua necessidade de aplicação, você deve adquirir ímãs de Ferrite com a composição correta. Por exemplo, para transformadores e núcleos eletromagnéticos você deve optar pelos ímãs de Ferrite com composição zinco-magnésio ou zinco-níquel, pois o uso dessas ligas permite a reversão de magnetização de forma mais rápida. Para aplicações com alta permeabilidade magnética e maior resistência a desmagnetização, as ligas de Estrôncio e Bário devem ser utilizadas.
Outro ponto importante que devemos destacar e que deve ser levado em consideração na escolha do ímã correto é a temperatura de trabalho a qual o será submetido. Cada classe magnética possui maior ou menor resistência à temperatura, sendo que o dimensionamento incorreto pode ocasionar na perda de magnetização de seu imã de Ferrite, o que pode levar a acidentes graves.
Aplicações:
Abaixo destacamos algumas das aplicações mais comuns para os ??mãs de Ferrite:
Especificações Técnicas:
*Alguns modelos, formatos e dimensões podem não constar em estoque no momento da cotação.
Especificações técnicas
| Altura: | 15 mm |
| Largura: | 15 mm |
| Comprimento: | 30 mm |
Modelos
| Produto | Comprimento | Largura | Altura | Preço | Ações |
|---|---|---|---|---|---|
| Oximag-5 49 mm 30 mm | 49 mm | 30 mm | 5 mm | - | |
| Oximag-10 10 mm 10 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm | - | |
| Oximag-13 59,5 mm 5,5 mm | 59.5 mm | 5.5 mm | 13 mm | - | |
| Oximag-5 25 mm 15 mm | 25 mm | 15 mm | 5 mm | - | |
| Oximag-20 80 mm 5 mm | 80 mm | 5 mm | 20 mm | - | |
| Oximag-5 50 mm 32,5 mm | 50 mm | 32.5 mm | 5 mm | - | |
| Oximag-6 30 mm 30 mm | 30 mm | 30 mm | 6 mm | - | |
| Oximag-15 59,5 mm 5,5 mm | 59.5 mm | 5.5 mm | 15 mm | - | |
| Oximag-10 20 mm 10 mm | 20 mm | 10 mm | 10 mm | - | |
| Oximag-25 10 mm 10 mm | 10 mm | 10 mm | 25 mm | - | |
| Oximag-14 100 mm 10 mm | 100 mm | 10 mm | 14 mm | - | |
| Oximag-6 35 mm 35 mm | 35 mm | 35 mm | 6 mm | - | |
| Oximag-30 310 mm 25 mm | 310 mm | 25 mm | 30 mm | - | |
| Oximag-3 150 mm 18,8 mm | 150 mm | 18.8 mm | 3 mm | - | |
| Oximag-20 100 mm 30 mm | 100 mm | 30 mm | 20 mm | - | |
| Oximag-25 30 mm 25 mm | 30 mm | 25 mm | 25 mm | - | |
| Oximag-5 32,3 mm 23,5 mm | 32.3 mm | 23.5 mm | 5 mm | - | |
| Oximag-11 11 mm | 50 mm | 11 mm | 11 mm | - | |
| Oximag-7 20 mm 10 mm | 20 mm | 10 mm | 7 mm | - | |
| Oximag-10 12 mm | 35 mm | 12 mm | 10 mm | - |
